在半導體封裝中，金線與鋁焊盤的鍵合廣泛應用于芯片連接。然而，長期可靠性常受金屬間化合物形成與擴散行為的制約。本文科準測控小編將從現象出發，深入探討Au-Al鍵合中的“紫斑"現象、Kirkendall空洞形成機制及其與失效活化能的關系。
一、“紫斑"的起源：AuAl?的形成
“紫斑"是金-鋁鍵合中的典型現象，其顏色來源于AuAl?（富鋁相）。該化合物熔點高、相對穩定，但在持續熱載荷下會進一步擴散，直至消耗完一側的金屬。紫斑的出現往往是鍵合界面發生顯著反應的視覺信號。
Au-Al薄膜系統中化合物形成示意圖
二、Kirkendall空洞：擴散不匹配的后果
Kirkendall空洞是由于Au與Al擴散速率不同導致的空位聚集現象。Au擴散快于Al，導致在富Au側（尤其是Au?Al?界面）形成空洞?？斩丛诟邷兀?/span>>300℃）或長時間老化下逐漸連接成裂紋，最終引發鍵合失效。
三、失效活化能：材料與工藝的“指紋"
失效活化能E是描述鍵合退化速率的關鍵參數，其值受多種因素影響：
金屬間化合物類型
擴散路徑（晶界、塊體）
界面冶金狀態（富Au/富Al）
雜質與缺陷
試樣 | 觀測值 | 活化能E/eV |
Au-Al膜層 | Au-Al生長速率 | 1 |
Au-Al膜層 | 表面電阻 | 1 |
Au-Al線偶 | Au-Al生長速率 | 0.78 |
Au-Al線偶 | Au-Al生長速率 | 0.69 |
Au-Al線偶 | 機械性能下降 | 1 |
Al線，Al膜層 | Au-Al生長速率 | 0.88 |
Au線、Ta上的Al膜層（1.4μm） | 接觸電阻 ΔR=50% | 0.55 |
Au線、Al膜層＜0.3μm 0.5μm，1μm | 接觸電阻 ΔR=1Ω | 0.7 |
接觸電阻 ΔR=1Ω | 0.9 | |
拉力強度（失效時間） | 0.2 | |
Al線，Au膜層 | 電阻漂移至 ΔR=15mΩ | 0.73 |
Au球，Al膜層 1μm，Al-Si 1.3μm，Al 2.5μm，Al | 電阻（周邊空洞） | 0.9 ≥0.8 0.6 |
Au球、Al膜層 | 球剪切強度 | 0.4~0.56 |
上表匯總了多篇文獻中報道的Au-Al鍵合失效活化能，數值在0.2–1.0 eV之間波動，反映了測量方法與失效定義的差異。
四、體積變化與應力演化
不同金屬間化合物的晶胞體積差異顯著（可達20%）。在溫度循環中，化合物相變伴隨體積變化，引發局部應力集中，進而促進裂紋形核與擴展。這種機制在薄鋁層或小尺寸鍵合中尤為顯著。
五、實際應用中的啟示
雖然經典Kirkendall空洞在常規使用中較少發生，但以下因素可能加速失效：
焊接不良（微焊點、高應力）、厚膜金屬層（多晶界、高缺陷密度）、界面污染（Cl、S）等，因此，工藝控制與材料選擇至關重要：
1. 優化鍵合參數（溫度、壓力、時間）
2. 采用阻擋層技術（如Ti/W/Ni疊層）
3. 實施可靠性測試（溫度循環、高溫存儲）
Au-Al鍵合失效是一個涉及相變、擴散、應力與化學作用的復雜過程。從“紫斑"到Kirkendall空洞，從活化能到體積效應，每一步都蘊含著材料科學的深刻原理。在實際可靠性評估中，科準測控的界面分析系統與原位熱-力耦合測試平臺可實現對鍵合界面微觀結構演變與力學性能退化的同步監測，為用戶提供數據驅動的工藝優化與壽命預測支持?？茰蕼y控持續為半導體封裝、新能源、航空航天等領域提供高精度、智能化的測試裝備與解決方案，推動材料可靠性技術的進步與應用落地。
