近期，小編收到不少客戶咨詢，關于金屬焊絲拉伸測試的設備選型與技術方案問題。金屬焊絲作為焊接材料的關鍵組成部分，其力學性能直接影響焊接接頭的質量和可靠性。為確保焊接工藝的穩定性和安全性，對金屬焊絲進行精確的拉伸測試至關重要。
本文科準測控小編將詳細介紹該測試的原理、執行標準、所需儀器設備以及具體操作流程，幫助用戶全面了解金屬焊絲拉伸測試的技術要點。
一、測試原理
金屬焊絲拉伸測試是通過施加軸向拉伸載荷，測定焊芯材料在受力狀態下的力學性能指標。測試過程中，試樣在受控條件下被逐漸拉伸直至斷裂，通過高精度傳感器實時記錄載荷-位移數據。
二、測試標準
GB/T 2652-2008《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》
ISO 6892-1:2019《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》
AWS A5.1/A5.1M:2021《碳鋼焊條規范》
GB/T 228.1-2021《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》
這些標準對試樣的制備、試驗設備的要求、試驗速度的控制以及數據處理方法等都做出了明確規定，確保測試結果的可比性和準確性。
三、測試設備
1. KZ-DSC-20萬能拉力試驗機
（示意圖：萬能拉力試驗機可搭配不同夾具做不同力學試驗）
2. 專用纏繞夾具
夾持方式：V型槽設計，防止試樣打滑
夾持力：自動調節，確保試樣不產生初始損傷
適用直徑：1.0-6.0mm（可更換夾塊適應不同規格）
3. 輔助設備
引伸計（可選）：用于精確測量試樣標距內的變形
環境箱（可選）：進行高低溫環境下的拉伸測試
光學測量系統（可選）：用于斷面收縮率的非接觸測量
4、試驗條件
樣品名稱：金屬焊絲
試驗溫度：室溫
試驗類型：拉伸
試驗速度：5mm/min
四、測試流程
步驟一、試樣準備
從焊芯中截取長度≥300mm的直段試樣
用砂紙或酒精清潔試樣表面，去除油污和氧化物
測量試樣直徑（至少測量3個位置，取平均值）
在試樣上標記原始標距（通常為50mm或5倍直徑）
步驟二、設備準備
檢查試驗機各連接部位是否牢固
開機預熱30分鐘，進行力值校準
選擇合適的夾具并安裝牢固
在軟件中設置試驗參數（試驗速度5mm/min，采樣頻率100Hz）
步驟三、試樣安裝
將試樣垂直放入夾具中心位置
先預緊上夾具，保持試樣垂直
再預緊下夾具，確保試樣軸向對中
施加約1%最大載荷的預拉力，消除間隙
步驟四、測試執行
點擊軟件"開始"按鈕，試驗機自動運行
實時觀察載荷-位移曲線，確保測試正常
試樣斷裂后，試驗機自動停止并保存數據
步驟五、數據處理
軟件自動計算抗拉強度、屈服強度等參數
測量斷后標距，計算斷后伸長率
測量斷裂處最小直徑，計算斷面收縮率
生成標準格式的測試報告
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