這幾天收到不少朋友的留言，其中最多的就是問題就是搭接剪切接頭拉伸強度試驗怎么做？搭接剪切接頭試樣制備有什么步驟？為了讓大家有更好的理解，【科準測控】小編特地寫了這篇文章。一起來看看吧！
很多產業在應力產生的裂縫成為一個問題之后，已經轉向傳統機械接合件的膠合，ASTM D3163規范提供了產業提升膠合之剪切強度的方法并比較了各種塑料材力的表面處理。為了得到比較各種塑料制成的接頭的剪切強度數據，我們需要對其搭接面進行拉伸測試。
粘合劑被廣泛用于基礎產品的裝配，從日常消費品、建筑材料、軍事和醫療等行業的產品，再到航天飛機上的耐熱瓷，磚粘接，都能找到它的身影。選擇合適的粘合劑對于確保產品額定強度的可靠性和性能至關重要。我們將比較不同粘合劑的粘合強度。現行的ASTM 1002和DIN 1465標準適用于金屬、纖維和少數塑料等材料的單層剪切試驗。
科準測控單柱拉力機圖
科準測控試用夾具圖
1.行程距離：80mm至750mm
2.橫梁速度：5至500mm/min
3.量程：500和2500 N
用于此試驗的夾具的額定量程2500N，配有01/4244 (30 x 30mm) 菱形鋸齒夾面。 選擇合適的夾具/轉接頭時必須仔細考慮。 粘合劑搭接剪切試驗使用的是菱形鋸齒夾面，目的是確保夾面的材料比試樣更硬，并且夾面的鋸齒密度必須合適，以防打滑。 例如，對于材料來說，如果鋸齒太密，那么殘留物將堵塞鋸齒，需要不斷進行清潔，以防打滑。相反，如果鋸齒太疏，可能會損壞試樣。
試樣的制備與準備：按照 ASTM 1002 和 DIN 1465 的要求制備試樣。
正確的試樣制備對于確保搭接剪切試驗結果的一致性是至關重要。試樣的總長度可以改變，以適應夾具和拉伸試驗機工作空間。最關鍵的是試樣條重疊然后粘接在一起的表面區域。
制備的4個步驟 ：
第 1 步 —— 清潔
涂粘合劑前，使用溶劑*清潔您的試樣。
第 2 步 —— 標記粘合區域
在長 1" (25mm) 的金屬試樣條的 0.5" (12.5mm) 位置劃一條線。
第 3 步 —— 涂粘合劑
在該區域均勻涂粘合劑，讓該區域在試樣疊壓時充分地覆蓋粘合劑。 按照制造商的規格要求，等待粘合劑固化。
第 4 步 —— 樣品標識
完成實驗后，在您的試樣上貼標簽，然后保存好。在本例中，試樣的標識如下：#1-3 氰基丙烯酸鹽，#4-6 凝膠粘合 劑，#7-9 液態釘子嵌縫膏，#10-11 密封和粘合瓷磚嵌縫膏。
試驗結果分析： 粘合劑測試中有兩種斷裂的情況：粘合劑本身失效，稱為粘合層斷裂，粘合劑僅僅從某一層試樣上脫開，稱為粘合斷裂
圖7中的試樣1和2都是粘合層斷裂，這表明從這些試樣上得到的結果真正代表了這些粘合劑的拉伸性能。 如果粘合劑只是粘附在一側的樣品，這表明試樣制備有問題，可能是未清潔干凈、粘合區域不對、溫度/適度或者處理 時間不正確。
注意！該實驗遵循ASTM 1002和DIN 1465 的標準要求，并僅作為參考使用。
以上就是【科準測控】小編帶來的搭接剪切接頭拉伸強度試驗步驟怎么做以及試樣的制備步驟了。相信大家應該很清楚了吧。科準技術團隊還整理了很多試驗機的專業知識，例如：剪切強度計算公式，膠接剪切強度，單塔接剪切強度等，如果你也想了解，歡迎給我們留言！
