最近遇到不少金屬材料行業的朋友都在問，金屬材料磨損試驗與磨損性能有什么關系？為了讓各位朋友們正確了解金屬材料磨損試驗與磨損性的關系，這里科準測控的陳明莉帶大家一起來看一下吧！

在材料工業中，金屬材料磨損是材料工業發展的重大問題，其關乎整個工業產品的質量與經濟效益。對于企業而言最直接的損害：

1.破壞美觀，材料在磨損后會發生物體形變，美觀度下降；

2.加速材料的腐蝕，磨損后殘留的碎屑如若不及時清除會與金屬發生化學反應加速腐蝕；

3.影響成品的質量（尺寸精度、表面質量）；

4.影響設備成品的使用壽命和降低可靠性；

5.摩擦消耗全球1/3的一次性能源，80％的機械零件因磨損而失效。

磨損是由于表面相對運動而使物體工作表面的物質連續、有規律的損失的現象。產生磨損的根本原因在于, 受摩擦負荷作用的物件與摩擦系統中其它要素之間發生了相互作用的結果。

至于出現什么樣的相互作用, 則取決于負荷集和所有參與磨損過程的各個要素的性質。磨損是材料和設備破壞性失效的三種主要方式之一，其占據總百分比的60％。

圖1：機械材料失效的三種模式

金屬材料常見磨損形式有以下五種：

1. 粘著磨損

又稱為咬合磨損，是指滑動摩擦時摩擦副接觸面局部發生金屬粘著，在隨后相對滑動中粘著處被破壞，有金屬屑粒從零件表面被拉拽下來或零部件表面被擦傷的一種磨損形式。

圖2：磨損產品的碎片

金屬表面特點是：金屬表面常粘附一層很薄的轉移膜伴有化學成分變化。

2 . 磨料磨損

由硬質物體或顆粒的切削或刮擦作用引起表面材料脫落的現象。磨料磨損可分為鑿削式、高應力碾碎式和低應力擦傷式3 種形式。

由于硬質物體或顆粒可能是中間物質, 或者是摩擦副本身, 切削或刮擦作用在單一摩擦行程中就能發生, 因此磨損量往往是很高的, 在工業中最常見。機械零件大約有50%是由于磨料磨損而損壞的。

磨料磨損的形貌特征：摩擦面上有明顯犁皺形成的溝槽。

圖3：磨粒推擠材料模型

圖4：微觀犁溝

3 . 疲勞磨損

兩接觸面作滾動或滾動滑動復合摩擦時, 在交變接觸壓應力作用下使材料表面疲勞斷裂而形成點蝕或剝落的現象。由于接觸壓應力的大小是隨時間或位置的不同而不斷改變的, 所以在很多磨損過程中都伴隨有表面疲勞磨損。

齒輪副、凸輪副、滾動軸承、鋼軌與輪箍等都能產生表面疲勞磨損。

形貌特征：表現為裂紋的漸漸形成和擴展、表面顆粒脫落、留下麻點和孔穴。

4 . 腐蝕磨損

在摩擦過程中, 金屬同時與周圍介質發生化學或電化學反應, 產生物質損失的現象。由于介質的性質、介質作用在摩擦面上的狀態, 以及摩擦材料性能的不同, 腐蝕磨損出現的狀態也不同。

形貌特征：表面沖蝕坑(魚鱗狀)和短程溝槽變形層有微小裂紋。

圖5：金屬表面沖蝕形貌特征

5 . 微動磨損

在兩個相互接觸的金屬表面間伴有小振幅的振動作用, 由于零件的振動和周期性變形, 使表面的氧化膜破裂, 材料發生粘著; 進而氧化物的脫落和粘著結點剪切, 產生的金屬微粒變成了摩擦面之間的磨料; 新生成的金屬表面又會與大氣中的氧反應, 生成氧化物, 因此在摩擦表面間同時存在粘著、磨料、疲勞和腐蝕磨損現象的磨損稱為微動磨損。

形貌特征：經氧化作用在結合部位產生紅褐色微粉積聚，這就是微動磨損的最初特征，出去不易發現，發現不及時，就有可能擴展成較明顯的相對滑動，甚至“燒傷"(粘著磨損)。

實際上, 上述各種磨損機理是很少單獨出現的。一般是同時起作用或交替發生作用。所有這些作用總的情況是很復雜。

金屬材料磨損性能試驗介紹

測定材料抵抗磨損（Wear test）能力的一種材料試驗。通過這種試驗可以比較材料的耐磨性優劣。

磨損試驗比常規的材料試驗要復雜。首先需要考慮零部件的具體工作條件并確定磨損形式，然后選定合適的試驗方法，以便使試驗結果與實際結果較為吻合。

1. 磨損性能曲線

圖6：磨損性能曲線

2. 測試標準：

GB/T 12444 金屬材料磨損試驗方法試環—試塊滑動磨損試驗

本標準規定了金屬試環—試塊磨損試驗的術語及定義、試驗原理、試樣、試驗設備及儀器、試驗方法、試驗結果處理及試驗報告。

本標準適用于金屬材料在滑動摩擦條件下磨損量及摩擦系數的測定。

3. 試驗原理

試塊與規定轉速的試環相接觸，并承受一定試驗力，經規定轉數后，用磨痕寬度計算試塊的體積磨損，用稱重法測定試環的質量磨損，試驗中連續測量試塊上的摩擦力和正壓力，計算摩擦系數。

4.試驗結果

磨損試驗時，經常zhiding某材料作為對比材料，然后在同樣條件下將被測材料與它進行對比試驗。試驗結果用相對耐磨性系數或磨損系數表示，磨損系數則為相對耐磨性系數的倒數。

看了這么多磨損，來點干貨降低損失。以下是金屬材料磨損防護方法：

1. 提高金屬材料自身的耐磨性

（1）表面形變強化；

（2）表面熱處理強化；

（3）化學熱處理強化；

（4）表面合金化；

（5）表面薄膜強化。

2. 改善機械工作環境

改善機器運行的工作條件，優化設備運行結構，適當合理的控制好機械運行時間，及時清除金屬磨損的碎屑物；提高材料使用的針對性。

3. 定期維護保養金屬材料

以此提高整體金屬材料的使用期限，提高機械設備的可靠性安全性。

盡管，金屬材料的磨損不可避免，但只要我們通過相應的磨損性能試驗了解金屬材料的磨損成因，而后采取針對性的措施來增強金屬材料的抗磨性和使用壽命，相信能夠幫助企業提升產品質量，減少經濟損失。

好了以上就是，小編為大家分享金屬材料磨損試驗與磨損性關系的相關知識點了。希望對做金屬材料的朋友們有所幫助！科準測控是一家專注于材料檢測領域的國際高新技術企業，為材料在各個領域的應用、生產、設計和檢驗提供所需的技術支撐。